第84章 猪鬃分级，之前是被吸了多少血啊？(4/5)
给你出气。”
“啥玩意，只要能把猪鬃分级，就能让我们多挣百万甚至几百万的美金？”
“把香江那边的猪鬃赶紧下架并召回，随后接下来一两个月内只售卖分级猪鬃，随后根据两个月的销售额看看成效？”
“好好好，没问题。爷爷马上就喊他们操办。”
“啥担责不担责的？别说本来做新项目就有试错成本，而且你弄的那些产品订单的零头都比这所谓的试错成本高，还担责个屁呢？谁敢逼逼我套他麻袋！”
在和廖部长叮嘱完毕后，林言没有丝毫休息便直接开工。
先找老总批了一块废弃的厂房，随后连夜通过广播颁布招聘启事，并联系施工队和焊工组制作泡洗池和烘房，再联系工具厂定制一批铁梳子、镊子等等后，林言便开始制造唯一需要自己制作的阶梯式筛分盘。
这个年代的猪鬃分选依旧是以传统手工为主，机器为辅的行业，半自动化的分选机到70年代才出现，而且早期机器质量还不如人工队，所以目前猪鬃分级这个项目几乎毫无科技亮点，只需要有这个认知便可。
而那阶梯式筛分盘其实也并不是什么高科技，原理简单易懂，手巧的木匠都能手搓，只是这时候没多少人能想到而已。
用硬木做面板，上面开一组从窄到宽的平行缝隙。让短鬃先掉进窄缝，长鬃继续下滑，掉进更宽的缝。
并且打造斜面，猪鬃根部朝前、梢部朝后，平时注意手摇脚踩或者装个简易偏心轮，让筛分盘在筛选过程中持续抖动，防止猪鬃卡住不下滑便可。
也就是联系木匠花费了一些功夫，打造和组装总共就花费了3个小时，一台小型的筛分盘便已经制成。
林言又定制一批后回去休息，第二天等洗泡池和烘房做完之后，直接开始喊工人们上工。
过程也很简单，原料——水洗——水煮——烘干——人工目测分色——筛分盘粗分长度——手工扯尺精分长度——顺根扎把——包装。
水洗能除去鬃毛上附着的皮渣腐烂物，并使鬃毛分离；水煮使鬃毛伸直，同时增加光滑弹性，去腥消毒。
扯尺精分则按照林言连夜撰写的行业标准，进行J1~J6六个品级的长度分级。
顺根和倒顺，则是让鬃毛根和梢都在一个方向，随后整齐划一地装入纸袋或者铁罐，这样就能加深外商的第一印象并提升价格。
整个过程可以说没有丝毫的技术难度，那些只负责一道程序的普通工人，最多两个
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