第16章 破茧重生(2/4)
是不大的。”
基础生产线成本结构
核心设备投资
| 半自动成型机 | 三伺服系统\/机械式复合 | 12-18万元 | 60-80片\/分钟 |
| 手动分切机 | 圆刀分切\/人工收卷 | 35万元 | 匹配成型速度 |
| 半自动包装机 | 热压封口\/人工装袋 | 42万元 | 40包\/分钟 |
2 辅助设备
空压机(10hp) :12万元
简易灭菌设备(臭氧) :18万元
模具(3套常规尺寸) :25万元
总投入
最低配置:约25万元
极简生产线运作流程
1 原料预处理区
工人手工拆解绒毛浆大包(250kg\/包),用改装电锯切割成块
sap树脂需人工过筛(20目不锈钢网),防止结块堵塞料斗
2 成型工段
操作工需实时调整三组加热辊温度(pe膜110c\/无纺布85c\/底膜95c)
每半小时用游标卡尺检测厚度(控制在28±03)
3 分切包装
依赖老师傅手感调整圆刀间距(正负05误差)
包装环节常出现热封不牢,需人工复检(次品率约12)
成本压缩
1 原料替代
混合使用进口sap(45倍吸水率)与国产树脂(28倍)按1:3比例掺配
采购服装厂尾货无纺布(有微小瑕疵但价格低40)
3 人力方案
三班倒配置(早6-14\/中14-22\/夜22-6),共用同一套模具
雇佣纺织厂下岗女工(工资650元\/月,低于行业平均800元)
对标行业数据
日产量:12-18万片(合格品)
单片成本:017元(外资品牌成本023元)
厂房要求:200㎡(含原料仓\/生产\/包装\/质检)
人力配置:10-15人(含技术工3
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